Buih Polymethacrylamide (PMI) telah dibangunkan pada tahun 1962 oleh syarikat Jerman Rom (pendahulu Degussa), diindustrikan pada tahun 1971-an, dan digunakan dalam penerbangan pada tahun 1972. Pada masa kini, bidang aplikasi busa PMI telah meluas, dan institusi lain di rumah. dan luar negara telah memulakan penyelidikan dan pembangunan buih berprestasi tinggi ini dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Pada ketumpatan yang sama, buih PMI mempunyai kekuatan mampatan dan kekakuan yang lebih tinggi daripada buih polimer lain, rintangan suhu dan kelembapan yang tinggi, dan rintangan yang lebih baik terhadap rayapan suhu tinggi dan kestabilan dimensi. Rintangan haba dan rintangan rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi membolehkannya menahan keadaan pengawetan suhu tinggi gentian karbon/epoksi, komposit resin karbon gentian/kuda berganda, dan mencapai pengawetan bersama teras buih dan prepreg. Digunakan secara meluas dalam pembuatan struktur sandwic buih komposit. Di samping itu, oleh kerana buih polymethacrylimide dihasilkan oleh proses berbuih pepejal, buih mempunyai nisbah sel tertutup yang tinggi, taburan saiz liang seragam, dan kadar penyerapan lembapan yang rendah. Ciri prestasi di atas menjadikannya mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam banyak bidang teknikal seperti aeroangkasa, penerbangan, kapal, kereta api berkelajuan tinggi, penjanaan kuasa angin.

Sepanjang pasaran domestik dan antarabangsa, ROHACELL Degussa semasa masih dalam kedudukan monopoli. Model dan bidang aplikasi ROHACELL adalah seperti berikut:

Aplikasi Model ROHACELL

IG digunakan terutamanya dalam peralatan sukan, papan katil perubatan, bilah kipas dan pembesar suara audio. Ia adalah jenis ROHACELL yang paling biasa digunakan.

Sifat mekanikal IG-F pada asasnya adalah sama seperti ROHACELLIG, dan pori-pori lebih kecil.

A Digunakan dalam industri aeroangkasa, tekanan suhu proses pengawetan bersama sehingga 130C/0.35 Mpa, boleh diawet bersama dengan prepreg epoksi pengawetan suhu sederhana

WF digunakan dalam industri aeroangkasa. Suhu proses pengawetan bersama boleh mencapai 180C/0.7 MPa dan boleh diawet bersama dengan pengawetan suhu tinggi prepreg epoksi.

Produk tahan suhu tinggi XT, tekanan suhu proses pengawetan bersama sehingga 190C/0.7 MPa, boleh dirawat bersama dengan prepreg resin BMI

RIST sesuai untuk proses suntikan resin sebagai bahan struktur

RIMA sesuai untuk proses suntikan resin sebagai bantuan proses

S jenis kalis api untuk lokomotif kereta api, kapal dan pesawat kecil

HF digunakan terutamanya untuk antena, radomes, perubatan

Oleh kerana EC ditambah dengan serbuk karbon semasa penghasilan plat kopolimer, buih boleh menyerap gelombang radar dan sesuai untuk struktur sandwic dengan keperluan tersembunyi.