Plastik buih bahan teras adalah yang paling banyak digunakan dan jumlah terbesar bahan bertetulang gentian. Ia dicirikan oleh graviti tentu yang kecil, kekuatan spesifik yang besar dan modulus tertentu. Sebagai contoh, bahan komposit serat karbon dan resin epoksi mempunyai kekuatan khusus dan modulus khusus beberapa kali lebih besar daripada aloi keluli dan aluminium. Mereka juga mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik, pengurangan geseran, rintangan haus, pelinciran diri, rintangan haba, rintangan keletihan, dan Creep, pengurangan hingar, penebat elektrik dan sifat lain.

Komposit gentian grafit dan resin boleh memperoleh bahan yang pekali pengembangannya hampir sama dengan sifar. Satu lagi ciri bahan bertetulang gentian ialah anisotropi, jadi susunan gentian boleh direka bentuk mengikut keperluan kekuatan bahagian yang berlainan bahagian. Bahan komposit berasaskan aluminium yang diperkukuh dengan gentian karbon dan gentian silikon karbida masih boleh mengekalkan kekuatan dan modulus yang mencukupi pada 500°C. Serat silikon karbida dan komposit titanium, bukan sahaja meningkatkan rintangan haba titanium, tetapi juga rintangan haus, dan boleh digunakan sebagai bilah kipas enjin.

Gentian karbida silikon dikompaun dengan seramik, dan suhu perkhidmatan boleh mencapai 1500 ℃, yang jauh lebih tinggi daripada suhu perkhidmatan bilah turbin aloi super (1100 ℃). Karbon bertetulang gentian karbon, karbon bertetulang gentian grafit atau grafit bertetulang gentian grafit membentuk bahan tahan ablasi dan telah digunakan dalam kapal angkasa, roket, peluru berpandu dan reaktor tenaga atom. Oleh kerana ketumpatannya yang rendah, bahan komposit matriks bukan logam boleh mengurangkan berat, meningkatkan kelajuan dan menjimatkan tenaga apabila digunakan dalam kereta dan kapal terbang.

Pegas daun plastik buih teras komposit yang diperbuat daripada campuran gentian karbon dan gentian kaca mempunyai kekukuhan dan kapasiti galas beban yang sama seperti spring daun keluli yang lebih daripada 5 kali lebih berat. Kaedah pengacuan: berbeza mengikut bahan asas. Terdapat banyak kaedah pengacuan untuk bahan komposit berasaskan resin, termasuk pengacuan letak tangan, pengacuan suntikan, pengacuan penggulungan filamen, pengacuan mampatan, pengacuan pultrusion, pengacuan autoklaf, pengacuan diafragma, pengacuan migrasi, pengacuan suntikan tindak balas, pengacuan pengembangan filem lembut, dan pengacuan stamping dan sebagainya.

Kaedah membentuk bahan komposit matriks logam dibahagikan kepada kaedah membentuk fasa pepejal dan kaedah membentuk fasa cecair. Yang pertama dibentuk dengan menggunakan tekanan pada suhu yang lebih rendah daripada takat lebur matriks, termasuk kimpalan resapan, metalurgi serbuk, gelek panas, lukisan panas, penekan isostatik panas dan kimpalan letupan. Yang terakhir adalah untuk mencairkan matriks dan mengisinya ke dalam bahan tetulang, termasuk tuangan tradisional, tuangan sedutan vakum, tuangan tekanan belakang vakum, tuangan memerah dan tuangan suntikan, dll., kaedah pengacuan buih teras komposit matriks seramik, terutamanya pensinteran Fasa pepejal, pengacuan penyusupan wap kimia, pengacuan pemendapan wap kimia, dsb.