Buih polimethakrilimida (PMI) ialah bahan buih struktur tegar berkait silang dengan struktur sel tertutup 100%, dan struktur dinding sel berpaut seragamnya boleh memberikannya kestabilan struktur yang luar biasa dan sifat mekanikal yang sangat baik. Pada masa ini, busa PMI telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, penerbangan, ketenteraan, pembinaan kapal, kereta, pembuatan lokomotif kereta api, radar, antena dan bidang lain.


Sifat: struktur sel tertutup, dan isotropik. Rintangan haba yang baik, suhu herotan haba ialah 180 ~ 240 ℃. Sifat mekanikal yang sangat baik, kekuatan spesifik tinggi dan modulus spesifik tinggi, yang agak tinggi di antara pelbagai buih, dan mempunyai sifat rayapan mampatan yang baik. Ia boleh dibentuk oleh autoklaf suhu tinggi (180～230℃, 0.5～0.7MPa), boleh dipanaskan dengan beg vakum (180～230℃, beberapa Pa), dan juga boleh dicairkan dan disuntik untuk merealisasikan penggunaan sekali sahaja daripada buih interlayer dan prepreg co-cured.


Bebas freon dan halogen; rintangan api yang baik, asap rendah; keserasian yang baik dengan pelbagai sistem resin; sifat dielektrik yang sangat baik, pemalar dielektrik 1.05 ~ 1.13, tangen kehilangan dalam (1 ~ 18) × 10 -3. Dalam julat frekuensi 2 hingga 26 GHz, pemalar dielektrik dan kehilangan dielektriknya berubah sangat sedikit, menunjukkan kestabilan jalur lebar yang baik, menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan radar dan radar.


Kakisan haba lembap antara muka panel-sarang lebah tanpa struktur sandwic sarang lebah aluminium. Di antara buih dengan ketumpatan yang sama, kekuatan dan kekukuhan buih PMI adalah lebih tinggi di antara semua buih. Buih PMI boleh digunakan sebagai bahan teras struktur sandwic komposit dalam banyak situasi di mana keadaan penggunaannya tinggi, seperti aeroangkasa, penerbangan, lokomotif kereta api dan kapal.


Apabila buih PMI digunakan sebagai bahan sandwic, bahan komposit boleh dihasilkan dengan kaedah Scrimp, kaedah penggulungan filamen, kaedah pemutus tekanan, dan lain-lain. Buih PMI mempunyai kelebihan graviti tentu yang kecil, rintangan suhu tinggi, pemalar dan kehilangan dielektrik rendah, tinggi kekuatan mampatan, kekuatan khusus yang tinggi, rintangan keletihan yang baik dan prestasi rayapan, dsb., dan boleh mencapai proses pengawetan satu langkah dengan prepreg; Prestasi pemprosesan sekunder, produk dengan bentuk melengkung yang berbeza boleh dibentuk dengan pemanasan.

CASCELL® FR