Prestasi dan kaedah pengacuan buih teras komposit:

Bahan bertetulang gentian adalah jumlah buih teras komposit yang paling banyak digunakan dan terbesar. Ciri-cirinya ialah graviti tentu kecil, kekuatan tentu besar dan modulus tentu. Sebagai contoh, bahan komposit serat karbon dan resin epoksi mempunyai kekuatan khusus dan modulus khusus yang beberapa kali lebih besar daripada aloi keluli dan aluminium. Rayapan, pengurangan hingar, penebat elektrik dan sifat lain. Komposit gentian grafit dan resin boleh memperoleh bahan dengan pekali pengembangan hampir sama dengan sifar. Satu lagi ciri bahan bertetulang gentian ialah anisotropi, jadi susunan gentian boleh direka bentuk mengikut keperluan kekuatan bahagian produk yang berlainan.

Bahan komposit berasaskan aluminium yang diperkuat dengan gentian karbon dan gentian silikon karbida masih boleh mengekalkan kekuatan dan modulus yang mencukupi pada 500 ° C. Gentian silikon karbida dikompaun dengan titanium, yang bukan sahaja meningkatkan rintangan haba titanium, tetapi juga menahan lelasan, dan boleh digunakan sebagai bilah kipas enjin. Serat silikon karbida dan komposit seramik, suhu penggunaan boleh mencapai 1500 ℃, jauh lebih tinggi daripada suhu penggunaan bilah turbin aloi super (1100 ℃). Karbon bertetulang gentian karbon, karbon bertetulang gentian grafit, atau grafit bertetulang gentian grafit membentuk bahan kalis ablasi dan telah digunakan dalam kapal angkasa, peluru berpandu roket, dan reaktor tenaga atom. Kerana ketumpatannya yang rendah, bahan komposit bukan berasaskan logam boleh digunakan dalam kereta dan kapal terbang untuk mengurangkan berat, meningkatkan kelajuan dan menjimatkan tenaga. Pegas daun plastik buih bahan teras komposit yang dibuat dengan mencampurkan gentian karbon dan gentian kaca mempunyai kekukuhan dan kapasiti tampung beban yang setara dengan spring daun keluli yang lebih daripada lima kali lebih berat.

Kaedah pengacuan: Ia berbeza mengikut bahan asas. Terdapat banyak kaedah pengacuan untuk bahan komposit berasaskan resin, termasuk pengacuan letak tangan, pengacuan suntikan, pengacuan penggulungan gentian, pengacuan mampatan, pengacuan pultrusion, pengacuan autoklaf, pengacuan diafragma, pengacuan migrasi, pengacuan suntikan tindak balas, pengacuan pengembangan filem lembut, dan setem. Pengacuan, dsb. Kaedah pengacuan komposit matriks logam dibahagikan kepada pengacuan fasa pepejal dan pengacuan fasa cecair. Yang pertama dicapai dengan menggunakan tekanan pada suhu di bawah takat lebur substrat, termasuk kimpalan resapan, metalurgi serbuk, gelek panas, lukisan panas, tekanan isostatik panas dan kimpalan letupan. Yang terakhir adalah untuk mencairkan matriks dan mengisinya ke dalam bahan tetulang, termasuk tuangan tradisional, tuangan sedutan vakum, tuangan tekanan terbalik vakum, tuangan penyemperitan dan tuangan semburan, dll., kaedah pengacuan buih teras komposit matriks seramik, terutamanya pensinteran Fasa pepejal, pengacuan penyusupan wap kimia, pengacuan pemendapan wap kimia, dsb.