Dalam proses pengacuan plastik, apabila gas tertentu ditambah atau beberapa agen berbuih ditambah, sejumlah besar gelembung udara boleh dijana, supaya isipadu plastik tiba-tiba mengembang beberapa kali atau bahkan beberapa kali. Selepas penyejukan dan pengerasan, liang di dalam boleh diperbaiki. Menjadi papan buih yang lembut dan berliang.

1. Melarutkan bahan mentah: Tambah buih buangan, berus gigi, sikat, butang dan bahan mentah lain kepada pelarut organik campuran (aseton, toluena) untuk melarutkan buih PMI di bawah kacau (juga gunakan benzena) untuk menjadikannya campuran plastik.

2. Mencampurkan: Tambah agen berbuih, pemplastik (serbuk tayar, ammonium bikarbonat), agen penguat (serbuk talkum atau lithopon) ke dalam adunan untuk sebati.

3. Ke dalam acuan: Tuangkan buburan campuran (adunan) yang diperolehi ke dalam acuan keluli tahan karat, dan letakkan di tempat yang berventilasi untuk membolehkan pelarut menguap sehingga ia menjadi keras dan keras.

4. buih pemanasan: acuan tahan karat diletakkan di dalam tab mandi air kira-kira 95 ° C selama 4N6 minit, sejumlah besar buih akan dihasilkan, bahan polistirena akan mengembang seperti "penapaian", selepas mencapai jumlah tertentu (boleh dikembangkan 4). 6 kali), acuan segera diletakkan di dalam air sejuk dan disejukkan dengan cepat untuk membentuk plat plastik.

5. Membentuk dan meratakan: Semasa proses pemanasan dan berbuih buih PMI, ia hendaklah dilindungi (diperbuat daripada keluli tahan karat) apabila isipadu berbuih diperluaskan kepada 4 kali ganda, supaya bahagian atas dan bawah papan penebat haba boleh licin dan cantik.