1. Pengacuan tekanan pelekat
Kaedah ini adalah kaedah yang paling biasa untuk kitar semula sisa ester poliklorin. Perkara utama ialah: mula-mula hancurkan buih tegar poliuretana sisa menjadi kepingan nipis. Pelekat poliuretana atau sebagainya digunakan, dan gas bersuhu tinggi seperti wap air dimasukkan terus untuk mencairkan atau melarutkan pelekat poliuretana, dan kemudian poliuretana sisa serbuk diikat, dan kemudian diawetkan dengan tekanan menjadi buih tertentu. bentuk. Terdapat dua jenis utama sisa buih poliuretana tegar: satu ialah buih tegar poliuretana yang diwakili oleh peti sejuk dan simpanan sejuk, dan tidak mengandungi kacukan lain; satu lagi adalah sisa buih poliuretana tegar yang dihasilkan oleh panel sandwic adiabatik. Facestock berbilang gentian atau logam adalah gabungan. Terdapat beberapa perbezaan dalam proses kitar semula mereka.
Buih poliuretana panel sandwic penebat sisa adalah kira-kira 70% buih poliuretana, 25% gentian (seperti panel penebat bumbung), 3% kerajang aluminium dan 2% gentian kaca, yang sukar untuk disaring. Apabila ia digunakan sebagai pengisi secara langsung dalam poliol polieter, kelikatan poliol meningkat dengan mendadak, dan apabila ia hanya 4%, ia menjadi pes dan tidak boleh digunakan. Penggunaan proses pelekatan adalah proses yang berdaya maju. Selepas menghancurkan bahan buangan sandwic buih poliuretana tegar kepada kepingan kira-kira 12.7 mm, tambah kira-kira 6% pelekat polyphenyl polymethyl polyisocyanate (PMDl) dan campurkan dalam pengadun berputar (pelekat kuantitatif serta-merta) Semburan itu terus disembur pada kepingan buih yang pecah) dan kemudian dibentuk menjadi kepingan yang mempunyai ketebalan kira-kira 12.7 mm pada kira-kira 176 ° C dengan kira-kira 6 MIN. Kekuatan ikatan dalaman, kekuatan lentur, kekerasan dan kekuatan benang papan adalah lebih tinggi daripada papan zarah kayu, dan rintangan air dan kestabilan dimensi jauh melebihi semua papan kayu.
Dalam kes ketumpatan yang sama, ketegaran papan buih poliuretana tegar adalah lebih teruk daripada papan zarah kayu. Anda boleh menambah gentian kayu yang murah, mengitar semula kepingan kertas buangan dan serpihan kayu untuk meningkatkan ketegaran dan memenuhi keperluan standard. Contoh: Serpihan poplar dan pelekat 3% PMDl dicampur untuk membentuk teras. Lapisan luar diperbuat daripada serpihan busa poliuretana tegar dan pelekat PMDI 6% dalam satu langkah, yang boleh memenuhi keperluan standard. Plat yang dibentuk mempunyai permukaan licin dan rintangan kelembapan yang baik, dan merupakan plat yang sesuai untuk perabot dalaman luaran. Terdapat potensi pasaran yang baik. Kelemahan terbesar kaedah ini ialah prestasi produk buih PMI yang dijana semula adalah terdegradasi. Ia hanya sesuai untuk bahagian gred rendah seperti perabot dan lapisan kereta. Permohonannya sempit, prosesnya menyusahkan, tenaga kerjanya besar, dan nilai ekonominya tidak tinggi.
2. Digunakan sebagai pengisi
Sisa serbuk busa poliuretana tegar, biasanya digunakan sebagai pengisi bahan binaan poliuretana, seperti lapisan penebat bumbung, simen pencampuran, pasir, air dan sisa serbuk busa poliuretana tegar pada lapisan bawah permukaan bumbung, sifat penebat haba bahan Cemerlang, ringan (hampir 1/2 daripada ketumpatan lapisan simen tanpa tambahan sisa buih poliuretana tegar), bahan boleh dipaku.
3. Pengacuan penyemperitan
Penyemperitan ialah transformasi rantai molekul menjadi rantai sederhana panjang oleh termodinamik, mengubah bahan PU menjadi bahan plastik lembut, yang sesuai untuk kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi. Walau bagaimanapun, bahagian plastik yang tidak memerlukan pemanjangan tinggi semasa putus. Untuk sisa buih PMI mikroporous lembut, ia boleh dilumatkan menjadi serbuk, dicampurkan ke dalam poliuretana termoplastik, dibutirkan dalam mesin pengacuan penyemperitan, dan barang seperti tapak dibuat dengan kaedah pengacuan suntikan.
Mengalu-alukan kerjasama perniagaan masa depan anda dengan syarikat kami!
Maklumat lanjut sila layari di https://www.pmifoam.com/
