
Proses pengacuan: kos acuan agak tinggi, kelebihannya ialah ia dapat memastikan ketebalan dan saiz bahan komposit dengan tepat, dan mempunyai dua komponen dengan permukaan licin. Komponen yang biasa digunakan dalam proses pengacuan ialah bahagian kawalan penerbangan, rotor helikopter, peralatan sukan dan papan katil perubatan. Dalam proses pengacuan, dengan memberikan sejumlah gangguan kepada teras buih, jumlah gangguan dalam proses penutupan acuan memberikan tekanan balas untuk pengawetan panel.
Sifat rayapan mampatan buih PMI adalah premis dan jaminan untuk menukar isipadu gangguan kepada tekanan terbalik. Dengan menetapkan isipadu gangguan yang sesuai, mengikut kandungan resin lapisan, sistem pengawetan, ketebalan panel, tekanan tekanan belakang diselaraskan untuk memenuhi keperluan tekanan pengawetan.
Proses autoklaf: dicirikan oleh satu sisi acuan keras, satu sisi acuan lembut. Laminat komposit yang diawet telah diberi tekanan dengan mengosongkan dan memberi tekanan dalam autoklaf. Jika proses pengawetan bersama diguna pakai, iaitu pengawetan panel CFRP dan ikatan antara bahan teras struktur sandwic dan panel boleh disiapkan pada satu masa. Jurang buih PMI adalah lebih kecil daripada sarang lebah, yang boleh memberikan sokongan yang mencukupi untuk pengawetan panel, dan tidak akan kelihatan kesan telegraf seperti panel struktur sarang lebah.
Proses pengacuan suntikan resin RTM: suntikan resin cecair adalah proses pembuatan yang agak baru dan dioptimumkan. Dengan bantuan teknologi RTM, komponen struktur sandwic berprestasi tinggi dihasilkan. Pada masa ini, untuk memudahkan proses pengeluaran, mengurangkan kos pembuatan, dan menjimatkan harga bahan mentah, kain dengan harga yang agak rendah dan prestasi tindanan yang baik boleh dipilih untuk merealisasikan pengeluaran besar-besaran, dan komponen boleh digunakan dengan tinggi. kualiti Jumlah kesan prepreg. Jika lompang sarang lebah dimeterai untuk mengelakkan resin suntikan dengan kelikatan rendah daripada mengalir ke dalam lompang sarang lebah, sarang lebah juga boleh dipilih sebagai bahan sandwic dalam proses pembuatan RTM.
