Buih PMI mempunyai ciri-ciri berikut:
1. 100% struktur sel tertutup dan isotropik.
2. Rintangan haba yang baik, suhu herotan haba ialah 180 ~ 240 ℃.
3. Sifat mekanikal yang sangat baik, kekuatan spesifik yang tinggi dan modulus spesifik yang tinggi, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai buih.
4. Sentuhan permukaan, dengan prestasi rayapan mampatan yang baik.
5. Pengacuan autoklaf suhu tinggi (180~230℃, 0.5~0.7MPa), pengacuan pemanasan pakej vakum (180~230℃, beberapa Pa), dan pengacuan suntikan cair untuk merealisasikan interlayer buih dan prepreg Satu kali pengawetan bersama .
6. Ia tidak mengandungi Freon dan halogen.
7. rintangan api yang baik, tidak toksik dan asap rendah.
8. Keserasian yang baik dengan pelbagai sistem resin.
9. Sifat dielektrik yang sangat baik: pemalar dielektrik ialah 1.05~1.13, dan tangen kehilangan ialah (1~18)X10-3. Dalam julat frekuensi 2~26 GHz, pemalar dielektrik dan kehilangan dielektriknya berubah sangat sedikit, menunjukkan kestabilan jalur lebar yang baik, menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan radar dan radar.
10. Kakisan haba lembap antara muka panel-sarang lebah tanpa struktur sandwic sarang lebah aluminium.
Buih PMI mempunyai kelebihan graviti tentu kecil, rintangan suhu tinggi, pemalar dan kehilangan dielektrik rendah, kekuatan mampatan tinggi, kekuatan spesifik tinggi, keletihan yang baik dan rintangan rayapan, dan lain-lain. Ia boleh disembuhkan dalam satu langkah dengan prepreg, dan mempunyai cemerlang Prestasi pemprosesan sekunder, produk dengan bentuk melengkung yang berbeza boleh dibentuk dengan pemanasan.
Di antara buih dengan ketumpatan yang sama, kekuatan dan kekukuhan buih PMI adalah yang tertinggi di antara semua buih. Dengan prestasi komprehensif yang cemerlang, ia telah digunakan secara meluas dalam pesawat penumpang dan pengangkutan yang besar, jet pejuang, helikopter, kereta api berkelajuan tinggi, bilah turbin angin, satelit dan kenderaan pelancar, serta peralatan sukan dan perubatan. Apabila busa PMI digunakan sebagai bahan sandwic, kaedah Scrim, kaedah penggulungan filamen, kaedah tuangan tekanan dan kaedah lain boleh digunakan untuk membuat bahan komposit.
