CASCELL®FR

CASCELL® FR ialah busa PMI tegar yang direka khusus untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan api. Ia adalah pemadam sendiri, bermakna ia mempunyai keupayaan untuk berhenti terbakar sebaik sahaja sumber pencucuhan dialihkan. Buih CASCELL® FR mendapati kesesuaian tertentu dalam industri seperti pembinaan kenderaan rel dan kapal air, serta industri aeronautik. Ia boleh diproses menggunakan pelbagai teknik termasuk prepregs (bahan komposit pra-impregnated), kaedah infusi vakum (seperti RTM dan VARTM).

Kalis api: Buih CASCELL® FR dirumuskan untuk memiliki sifat tahan api. Ia adalah pemadaman sendiri, yang bermaksud ia boleh menahan dan berhenti terbakar sebaik sahaja sumber pencucuhan dialihkan. Ciri ini menjadikannya pilihan yang sesuai untuk aplikasi yang keselamatan kebakaran adalah pertimbangan kritikal.

Aplikasi dalam pembinaan kenderaan rel dan kapal air: Buih CASCELL® FR amat sesuai untuk digunakan dalam pembinaan kenderaan rel dan kapal air. Industri ini mempunyai peraturan dan keperluan keselamatan yang ketat, dan sifat tahan api CASCELL® FR menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai komponen dan struktur dalam aplikasi ini.

Industri aeronautik: Buih CASCELL® FR juga mendapat aplikasi dalam industri aeronautik, di mana keselamatan kebakaran adalah amat penting. Ia boleh digunakan dalam pembuatan komponen dan struktur pesawat yang memerlukan ketahanan api, menyumbang kepada keselamatan keseluruhan pesawat.

Kaedah pemprosesan: Buih CASCELL® FR boleh diproses menggunakan pelbagai teknik, termasuk prepregs, yang merupakan bahan komposit yang diresapi dengan resin terlebih dahulu. Selain itu, ia serasi dengan kaedah infusi vakum biasa seperti Resin Transfer Molding (RTM) dan Vacuum Assisted Resin Transfer Molding (VARTM). Kaedah pemprosesan ini menawarkan fleksibiliti dan serba boleh dalam menggabungkan busa CASCELL® FR ke dalam struktur komposit.

Penyediaan bahan: Pastikan anda mempunyai kuantiti cadar atau blok buih CASCELL® FR yang diperlukan untuk permohonan anda. Simpan buih dalam persekitaran yang bersih, kering dan terkawal untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya.

Reka bentuk dan pemotongan: Tentukan dimensi dan bentuk buih yang diperlukan untuk aplikasi khusus anda. Gunakan alatan yang sesuai seperti gergaji, penghala atau mesin pemotong pancutan air untuk memotong buih CASCELL® FR mengikut saiz dan bentuk yang dikehendaki. Ikuti teknik pemotongan yang disyorkan dan langkah berjaga-jaga keselamatan.

Penyediaan permukaan: Bersihkan permukaan buih CASCELL® FR untuk mengeluarkan sebarang habuk, serpihan atau bahan cemar. Ini boleh dilakukan menggunakan berus lembut, udara termampat, atau kain bebas serabut. Pastikan permukaan bersih dan kering sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.

Penggunaan pelekat (jika perlu): Jika mengikat atau melaminating buih CASCELL® FR pada bahan lain, sapukan pelekat yang sesuai mengikut arahan pengilang. Pastikan liputan yang betul dan pengedaran pelekat yang sekata. Gunakan pelekat serasi yang sesuai untuk bahan busa tahan api.

Pemasangan dan pengawetan: Letakkan buih CASCELL® FR di lokasi atau acuan yang dikehendaki. Jika menggunakan bahan komposit, seperti prepregs, ikuti proses susun atur yang disyorkan dan pastikan penjajaran dan penyatuan yang betul. Sapukan tekanan atau vakum yang sesuai mengikut keperluan untuk kaedah pemprosesan yang dipilih, seperti RTM atau VARTM. Berikan masa yang mencukupi untuk pelekat atau resin untuk menyembuhkan, mengikut suhu dan masa pengawetan yang disyorkan.

Kemasan dan pasca pemprosesan: Selepas proses pengawetan, potong atau bentuk buih CASCELL® FR seperti yang diperlukan untuk penggunaan akhir. Gunakan alat dan teknik yang sesuai untuk mencapai kemasan dan dimensi permukaan yang diingini. Langkah pasca pemprosesan mungkin termasuk mengampelas, mengecat atau menggunakan salutan pelindung.